继续来看系列报道《“新”潮澎湃看福建》。福建拥有晋江、莆田两大“鞋都”，鞋业产值位居全国前列。把一双鞋当成一个科技产品去做，福建的鞋产业正在实现质的飞跃。接下来，记者带您走进福建晋江，去看看鞋的蝶变。

2024巴黎奥运会，中国运动健儿登上领奖台时，脚上的安踏冠军跑鞋格外亮眼，龙鳞鞋垫，艺术鞋底，环保绿色材料，结合最新科技，每一步不仅走出奥运健儿的骄傲，也走出中国制造的信心。

安踏品牌副总裁 朱晨晔：它采用了安踏最著名的氮科技，保证运动员缓震舒适的同时，鞋面采用的安踏独家的弦科技，能够保持更加的轻质和舒适。安踏是从晋江走出来的企业，我们当然会有大量鞋的基地，无论是从研发还是生产基地会仍然在晋江。

据不完全统计，全球每生产5双运动鞋，晋江就占1双。早在20世纪七八十年代，晋江的大街小巷就出现了各种牌子的制鞋小作坊，成本低、劳动力多，曾经是晋江鞋企出圈的优势，如今却成为了发展瓶颈。如何提升核心竞争力？晋江鞋企在“新”字上找答案，推动产业由劳动密集型向技术密集型转变。

一双鞋，能有多少黑科技？重量仅99克的“氢跑鞋”，比一包薯片还要轻；被称为“前掌之王”的竞速跑鞋，运用双驱型碳板和氮科技为运动员提速。通过创新打造“科技范儿”，晋江鞋企在细分市场中建构着自己的话语权。

记者 曾向凌：一双运动鞋从丝线、布料、鞋底到成品，需要经历上百道的工序涉及上下游企业数以万计，从面料到鞋材等产业链各个环节，创新蔚然成风。

一双鞋穿着舒服不舒服，压底成型是关键工序，负责完成这道工序的压底机见证了产业的更新迭代，一台台自动化智能压底机取代了曾经的油压压底机，高效率运转。

福建利昌智能科技有限公司总经理 王森南：那我们开发了全气自动的无模压底机，借助于机械手，智能化的一些自动抓取，把人工完全的代替掉。

新质生产力的风也吹到了鞋面材料生产环节，鞋材企业信泰集团就打造了一个“5G智慧工厂”。流水线上，看不到一个工人，而是一台台大型自动化经编机“手”到擒来，织出一块块胚布。

信泰集团经编办公室主任 苏旭东：经编就是通过搭线通过整经盘，整经盘然后到织造机台，通过织造的一个环节，可以织出一个胚布，胚布可以做我们的鞋面产品。

厂区内，产能、质量、工艺、计划和成本的五个方面均实现智能化管理，全流程生产数据可视化，出库、入库实现了零出错率。

信泰集团经编事业部总监 蔡文榜：我们现在是通过5G来解决AGV（自动运输机器人），包括我们入库的仓库运送、包括我们现场盘头的运输，效益提升了40%到50%。

目前，跑鞋鞋面大多采用飞织技术，仅用一根丝穿针引线而成。与其他编织方法比，飞织灵活度高、材料选择范围广、可以一体成型，是鞋材企业的兵家必争之地。

信泰集团飞织办公室高级技术副总工程师 李颖泉：加了这个芯技术，整个鞋面会有很多图案呈现出来，既解决了延伸问题，又增加了它设计上面的变化，我们在整个飞织行业是比较领先的，我们申请专利，目前授权的是124项。

福建鞋靴产品出口值长期位居全国前列。在鞋业的带动下，纺织业也一起向新而行，数据统计显示，2023年，福建省纺织鞋服产业发展继续保持全国前列，制鞋业营收约占全国总量的1/3，居首位；纺织服装业营收约占全国14%，居第三位。

福建省鞋业协会副秘书长 林文琛：算上鞋服产业和纺织行业，其实晋江制鞋业背靠的是4000亿规模的产业集聚，这里面产生了一个速度极快的产业链效应，整个链条周期里所需要的劳动者、生产工具、生产资料，在晋江半径50公里内都能快速找到。

近年来，安踏、特步、361°、匹克等鞋服企业总部或营运中心均设在厦门，形成规模庞大的运动鞋服产业聚集园区。莆田鞋也从早期的代工贴牌变为打造自主品牌，并创建了集体商标。立足晋江、莆田两大鞋都和厦门等地的出口优势，福建鞋打造了一条完整的搬不走的产业链，也诞生了一批全球知名的运动品牌。从拼性价比到拼科技含量，一双鞋的不断创新突破，也见证了福建制造加速提质升级。