新时代是奋斗者的时代，劳动创造幸福，实干成就伟业。昨日，2023年福建省庆祝“五一”国际劳动节暨表彰劳动模范和先进工作者大会在福州召开，厦门市共有38人获评省劳动模范、15人获评省先进工作者。

据悉，这53名劳动者来自我市各条战线，有车间生产线的技术能手，有桥梁地铁建设现场的工程师，也有大数据运用和IT产品研发的数字经济人才；有物业管理一线的客服员，有坚守绿地十余年的养护工，也有带领返乡青年创业的农场技术员。此外，还有医生、教师、记者、制茶师、科研人员、社区工作者等。

一位劳模就是一面旗帜，一位劳模就是一个标杆。今起，厦门市总工会联合本报推出“团结奋斗开新局 喜迎工会十八大”咱们工人有力量特别报道，让我们一起走近这些劳模工匠，倾听劳模故事，传播工匠精神，用榜样力量激励全市广大职工立足岗位再创新功，为推进中国式现代化建设的厦门实践贡献智慧和力量。

锂材生产设备医生

34年保持安全事故零发生

郑天源，厦门厦钨新能源材料股份有限公司锂材设备维保部副经理。个人荣获福建省“五一劳动奖章”、厦门市“能工巧匠”和“海沧工匠”等17项荣誉称号，他带领的电仪班获得“全国工人先锋号”、福建省“模范职工小家”、福建省“五一劳动奖状”、厦门市“工人先锋号”等13项荣誉称号。

▲郑天源在检查设备。

日前，厦钨新能发布年度报告显示，2022年度净利润约11.21亿元，同比增加93.66%。成绩的背后是过硬的品质管控。郑天源的日常工作就是负责厦钨新能锂材制造中心、检测中心、研究院等公共部门的设备维修维护工作，并通过技术创新和发明创造为公司降本增效。

熟悉大小零件 以娴熟技术“降本增效”

许多熟悉郑天源的人，都对他高度负责、精益求精的工作态度印象深刻。一个锂材生产设备有成百上千个零件，郑天源对这些大小零件如数家珍，对它们的性能了如指掌。当技术人员遇到无法处理的设备故障时，郑天源总会第一时间到现场协助检修、快速修复，确保生产正常运转。34年来，他一直保持高低压供配电系统安全事故“零发生率”的记录。郑天源及其团队也因此被称为“设备医生”。

郑天源凭借其娴熟的技术，确保设备维修高效率、低成本。请专家上门维修一台故障设备，费用需要1万多元，他只用35元就解决了问题；他带队进入狭小炉内，自行设计处理工具，解决炉内壁腐蚀剥落严重问题，修复时间比厂家的方案节省一个半月、修复费用节省约30万元……如此“降本增效”案例在郑天源的日常工作中比比皆是。

专注创新改造 解决依赖进口设备的难题

但在郑天源看来，设备维保部不止于追求设备能用，还要让设备好用、耐用，并能从根本上节约成本。2015年12月，由市总工会授予的“郑天源技术创新工作室”成立，郑天源的工作重心也渐渐转移到生产设备的创新改造上。他协助公司完成6台贮氢合金熔炼炉国产化研制，解决依赖进口设备的难题，为公司节省设备采购费用数千万元；累计开展各类设备改善项目两百余项，他因此获得省市级“优秀职工提案”“优秀合理化建议”等奖励。

从一个电工班学徒到满载殊荣的设备维保部副经理，如今的郑天源依然奋战在生产一线。对他来说，不仅要在自己这一棒跑出成绩，还要把接力棒传递下去，让更多人发光发热。34年以来，郑天源共培育电工120余名、实习生40余名、海沧工匠1名，实现“员工增值、公司受益”的双赢局面，持续打造出一个又一个既有战斗力又有凝聚力的团队。

提升产能幕后功臣

参与开发的新品获省单项冠军

熊彩茶，同致电子科技（厦门）有限公司生产制造部班长。扎根在生产一线近15年，在工作中兢兢业业、无私奉献，先后获评厦门市劳动模范、福建省劳动模范。

▲熊彩茶在填写工厂日志。

从生产流水线的特技工，成长为接管多条重要生产线的基层班长；不仅解决生产线上的各种问题，她还参与新品的研发，和团队一起实现了Camera（车用摄像头）产线由1条到7条的转变；长期驻扎一线，几乎没什么时间陪伴家人，却是生产线所有人的“生活管家”……她就是同致电子科技（厦门）有限公司生产制造部班长熊彩茶。

主动加班培养特技工 实现产线由1条到7条

“到这里，一切就从零开始。”2008年11月，熊彩茶正式入职。2009年初，公司开始组建Camera无尘车间，需要在当年9月初通过日本日产NTC及各汽车厂相关评审才能正式量产。工作任务紧迫，作为这一项目的组建人员之一，熊彩茶主动要求加班加点来培养生产线的特技工、多能工。公司不仅顺利通过日产ASES、通用QSB、福特Q1等严苛的评审，还从最初的一条流水线发展到现在的7条流水线。

随着市场竞争越来越激烈，如何提高核心竞争力、降低生产成本成为重要课题。通过对Camera制程的持续观察，熊彩茶发现了不少可改善的地方，向研发人员提出自己的改善思路后，她带领生产团队不断验证，最终使生产产能提升10%，每年可为公司创造效益39万元。

以丰富经验节省工时 每年为公司实现效益24万元

每一款车用摄像头产品在前期开发过程中，都需要不断试作。试作的时间过多会影响生产节奏，这是一直困扰该公司的难点。虽然对研发技术不专业，熊彩茶凭借着多年生产线经验，以分段的思维，将试作流水线人员减少4个人，每个工序节省试作工时2小时，每年为公司实现效益24万元。

2022年，公司开始承接百万像素及金属焊接工艺。熊彩茶带领团队配合研发中心进行新产品开发及试做，从来料到生产工艺提出很多有利的建议，使新产品快速导入批量生产。公司摄像头业务一上市就居于同行领先水平，产品获省单项冠军，而这只是她参与新品研发的一个缩影。每年，熊彩茶都要带领团队成员参与产品的各项持续改善专案，她参与的改善专案团队每年都获得公司奖励。

为了减少关键设备故障，在保证正常流水线作业的情况下，熊彩茶带领全员利用休息时间参与生产设备维护，在生产高峰期曾连续1个月未休息。为了进一步稳定生产品质，她还带领班组成员参与到每月制程品质问题分析。在公司业务上升、产线扩充的环境下，培育的多名优秀技术骨干如今也已独当一面。