习近平总书记指出，要以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。作为全球最重要的卫厨生产基地之一，当前，我市正加大力度整合卫厨产业链上下游企业，通过实施机器换工、提升智能制造水平，推进产业升级“提速换挡”，全力打造卫厨千亿产业链。

“机器换工”换出新动能

上料、烘烤、抛光、组装……在致杰智能科技公司的马桶盖板自动化生产车间里，机械手臂24小时生产不停歇，车间近十道生产工序全部实现自动化生产。

厦门致杰智能科技有限公司工程项目负责人 陈裕潮：生产效率提高15%到20%左右，主要是人力成本的降低。我们原来一套盖板，整个生产工序下来需要5个人，现在用机器人自动生产，只需要1.5个人。

不论是人力成本的降低，还是生产效率的提升，都得益于企业推进的“机器换工”。2015年，致杰科技启动了车间自动化改造。目前，企业已投入近4千万，实现了4个车间的“机器换工”，涵盖配件生产、模块组装等多个生产环节。今年，企业还将继续加大投入，机器人数量预计将翻一倍。

厦门致杰智能科技有限公司副总经理 刘启华：按照人机比（以前）一台设备正常情况下要5到6个人，现在基本上2个人5台，这样（目前）生产效率比人工作业翻了5倍。

信息化改造助力企业“定制化生产”

相比卫浴行业，厨柜行业的定制化要求更高。为了更好满足个性化市场需求，我市厨柜企业把“主攻”重点，放在提升信息化水平上。行业龙头企业金牌厨柜通过大数据技术，建立起一个庞大的厨柜模型库，并连接前端销售、后端生产各个环节，实现了从设计师出方案，到板材加工组装，再到包装输出的定制化生产。如今，在金牌厨柜的厂房里，每天都能生产出上千套定制厨柜。

厦门金牌厨柜股份有限公司信息管理部总监 张九兵：只要设计师能给客户画出设计方案，后端工厂就能够自动产生相对应的结构和工艺信息，同时这个信息能通过二维码的方式，传递给设备，设备能自动加工生产。

企业政府齐发力 产业升级“提速换挡”

早在2015年，我市卫厨产业开始推进智能制造。目前全市200多家卫厨企业中，已有三分之二通过实施设备和技术改造，从“制造”走向“智能制造”。不只是致杰马桶、金牌橱柜，建霖、路达、松霖等一批行业知名企业，都已实现了较高水平的自动化智能化生产。

随着智能工厂、数字化车间改造市场需求加大，我市还搭建起了专业化的智能制造服务平台，2017年成立的海西智能制造协同创新产业园，目前已聚集了机器人厂商、核心元器件供应商、系统集成商等一批优质企业，帮助企业打通智能化改造的“最后一公里”。据不完全统计，目前我市聚集起了智能制造软硬件服务商超过1000家，产业吸附效应日益凸显。

厦门市智能制造产业协会秘书长 徐海明：整个行业大概投入了10个亿左右，我们大概这5年时间用了将近2000台的机器人，我们机器换工可以达到5000人左右，劳动效率是大幅度提高，产品质量得到大幅度的提升 ，对行业赋能 （行业智能化）应该是走在全国的前列。

卫厨行业大力推动智能制造改造同时，政府也拿出“真金白银”对技改项目“扶上一把”。去年，全市共有585家次企业获技改奖补资金扶持，兑现奖补资金达6.11亿元。近期，我市还推出《促进卫厨行业加快发展若干措施》，拿出建设卫厨工业园、卫厨线上展销平台等六条措施，进一步推动卫厨产业升级“提速换挡”。