向新时代的劳动者致敬！接下来我们向您介绍一个团队：厦门乾照光电股份有限公司品管部产品检验组。很多人都知道，芯片作为电子产品的核心组件，其性能和质量直接影响着产品的整体表现。为了把好芯片的质量关，这个检验组每天都要在头发丝断面大小的芯粒上找瑕疵，而且平均每天要检验数亿颗芯粒。这必须是一个什么样的工作状态啊！下面我们就一起走进这个今年刚刚获评“全国工人先锋号”的团队，看看他们是如何把好产品生产的最后一道关。

乾照光电是国内领先的光电芯片生产厂商，企业产品检验组作为产品生产过程的最后一道品质关卡，共有12名检验员。来到乾照光电目检站，产品检验组的工作人员正有条不紊地通过显微镜进行芯片检验。

厦门乾照光电股份有限公司品管部产品检验组检验工程师 林秀贞：这个白色的区域都是芯片，它里面可能有十几万颗小芯粒，小小芯粒一颗一颗的，必须得通过显微镜才能看到。

林秀贞告诉我们，芯片性能与芯粒密切相关，他们的工作就是将有瑕疵的芯粒挑选出来。

厦门乾照光电股份有限公司品管部产品检验组检验工程师 林秀贞：我们会在显微镜上，一排一排看过来，比如表面上看到一些脏污、划痕、排列或者是一些图形异常，我们都给它筛选出来。

芯粒大小与头发丝断面相当，在方寸大的镜头下检验十几万颗小芯粒，并不容易，十分考验检验员的眼力和熟练度。但像这样的检验，团队平均每人一天可以完成五六百片，一天下来整个团队要检验数亿颗芯粒。

厦门乾照光电股份有限公司品管部经理 熊惠萍：这个是很考究我们人员的眼力，另外对我们的产品要熟悉，要适应我们产品一些不同的变化。

近年来，乾照光电芯片产品迭代速度快，工序制作复杂，掌握产品标准的难度也更高。为了提高产品检验能力，团队花了不少心思。除了采取以老带新方式，团队每年都会开展技能竞赛，通过“找茬大比拼”，让参赛人员找出样本异常并详细描述，最后从时间、正确率、异常描述完整性等多维度进行评估，以赛促训，提升员工技能水平。从2014年到2023年的10年间，团队检验效率提升60%，实现产能翻倍和成本的降低。

厦门乾照光电股份有限公司品管部产品检验组检验员 叶秋华：每次更新产品的时候，我们的领班工程师都会组织我们学习培训新工艺，把那些NG（不合格）的样品取出来，再取样一个OK的进行对比，我们学习起来印象比较深刻。

厦门乾照光电股份有限公司品管部经理 熊惠萍：我们会把一些有瑕疵的东西可能会放到我们的产品当中，去让大家去识别，去发现它。让大家更快去掌握这项技能。我们团队整个检出能力是能够达到99%以上。