随着新一代信息技术与制造业加速融合发展，越来越多的企业开始拥抱数字化。近日，工信部公布了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，遴选出一批全国智能制造排头兵，这当中厦门8家企业上榜。

指甲盖大小的橡胶圈，是厦门麦丰密封件有限公司的主要产品。项目经理介绍，企业生产的各类橡胶工业制品有3万多种，当它们应用在汽车零部件、家电配件、机械配件等不同领域时，每批次产品的大小、型号都有所不同。如何确保各批次产品的生产流程高效准确呢？五年前，企业从硬件自动化设备入手，开启智能化转型升级。

厦门麦丰密封件有限公司项目经理 高宇：每个产品上都有一张流程卡，流程卡上面会记录这个产品的所有数据，包括它的工序流程，和产品制造的一些参数，使用扫码枪，直接扫一下上面的条形码，工人需要做的只是摆放产品和取产品就好了，其它任何工序都是机器完成的。

通过扫码读取数据，硫化机识别出生产程序，完成橡胶产品的硫化成型，而自动品检机则代替人工对出货的产品进行质检。优化生产流程后，产品的良率从原先的80%大幅提升到98%。在硬件升级的基础上，这两年，企业又陆续建设各个生产环节的智能看板，将生产数据全面集成到系统中，实现从硬件到软件的数字化转型。

拥抱数字化的这几年，企业每年都保持20%-30%的产值增速。这次，他们的智能仓储、精益生产管理、质量精准追溯三个典型场景，都入选了工信部公布的智能制造优秀场景。

厦门麦丰密封件有限公司总经理 张德富：这三四年投入了2400多万元（研发资金），成立研发部门，研发团队有100多人，把整个公司所有设备的工艺参数能够联机联网，跟研发系统全部数据打通，达到精益生产，提高效率的能力。

同时入选此次智能制造优秀场景的，还有厦门中构新材料科技股份有限公司、华懋（厦门）特种材料有限公司、威斯坦（厦门）实业有限公司。

除了遴选出一批可复制、可推广的智能制造优秀场景外，此次工信部还公布了99家智能制造示范工厂揭榜单位，厦门4家企业入选，盈趣科技股份有限公司就是其中之一。（标2）在盈趣科技的创新智能制造工厂里，大批智能设备实现了“人机协同”制造，大大提高了电子产品的生产效率。而企业保障产线高效运转的“制胜武器”可不只这些，运用5G+工业互联网技术建设起来的数字化平台，能够确保生产每个环节的“零误差”。

盈趣科技总裁助理 陈建成：生产出现瑕疵动作的时候，系统检测到就立刻实行防呆机制，就不要再流转了，所以这种数字化的生产就可以提升我们的效能。

短短几年时间，盈趣科技已构建起一个互联网端的“透明工厂”，实现了产品从研发生产到物流配送全流程的线上“可视化”。

盈趣科技总裁助理 陈建成：客户在美国也可以看到整个工厂的数据，产品生产了多少，发货发了多少，良品率多少，所以他（客户）跟我们做到了高效协同，产生的创新也提升了公司整体效益，去年整个营业收入大概在70亿元左右。

当前，我市正面向重点行业打造生产智能化、供应链协同化等典型应用场景，力争到2025年，关键环节全面数字化的规模以上制造业企业比例达70%以上。