持续引领制造业向产业链、价值链高端跃升，当前，我市正深入推进新一代信息技术与制造业融合发展，全面推动制造业数字化转型提档加速。近日，工信部公示2022年度智能制造标准应用试点项目名单，全国59个项目入选，其中福建入选的2个项目均来自厦门企业。

　　在金牌厨柜的生产车间，每天都能接收到来自全球各地的橱柜订单。这些订单都是个性化定制产品，每个客户的需求不尽相同。如何在同一条生产线上，生产出款式各异的橱柜，数字化生产就成了必然趋势。在企业车间里，自动化设备可以智能识别每一套产品上的唯一条码，并调取相应的程序进行加工，解决了大规模个性化定制的管理难题。除此之外，企业还搭建了厨柜家居产品个性化定制服务平台和数据库，将新一代信息技术与传统家居制造业相结合，形成了一套智能制造的“独门法宝”。

　　通过开展智能制造转型，企业车间产品生产效率提高22%，运营成本降低21%，产品研制周期缩短40%，产品不良率降低21%。这样一套针对大规模个性化定制的新模式应用，成为了此次工信部公示的智能制造标准应用试点项目。

　　金牌厨柜点金研究院院长 吴阿伟：主要目标是围绕智能制造“新模式应用类”创建一个标准群，推进行业智能制造标准制定。我们将不断升级全套智能核心装备及信息化系统，持续构建大规模定制敏捷制造系统，打造柔性智能生产线，在工业应用场景中引入数据挖掘和人工智能技术，实现智能制造综合标准化与新模式应用示范企业。

　　此次工信部开展的智能制造标准应用试点项目，围绕智能制造标准在制造业各细分行业中的应用，确定了智能车间工厂建设类、新模式应用类、新技术应用类、供应链协同类4个重点方向。我市入选的另一个项目，是来自金龙旅行车有限公司和中汽研汽车工业工程(天津)有限公司联合申报的的“客车制造供应链协同智能制造标准应用试点”。

　　金旅生产的客车远销海外，上半年出口同比增长53%，出口额达到8亿元人民币，这背后离不开强大的供应链支撑。供应链管理影响着原材料到货、物料配送流转、成品出库各道程序，是企业生产运营中的重要一环。为了提升供应链管理水平，企业建设了对内对外两套供应链协同系统。在内部系统中，订单物料入库、出库、配送管理一目了然；在外部系统，供应商和企业可以在同一个平台上多端协作，实现采购数据互联互通。项目负责人介绍，协同系统投用后，物流配送及时率上升了11%，配送准确率提高了7%。

　　厦门金龙旅行车有限公司企业管理信息部主任 胡道发：通过这两套（系统）高效的协同，能满足我们的客户大规模的个性化定制（需求），聚焦客车供应链协同，推进该标准的应用试点，并提出我们对国家标准的修订建议，更好地推动企业数字化转型工作，进一步提高公司智能制造综合水平，为企业提质增效。

　　据了解，此次试点建设周期为两年，试点建设单位将围绕申报方向，推进一批以智能制造重点国家标准为核心的先进“标准群”的实施应用，发挥标准对促进制造业转型升级、引领创新驱动的支撑作用。截至今年5月，我市已有国家级智能制造试点示范企业7家、省级21家、市级52家，市级智能制造样板工厂（车间）16家。当前，我市还正面向电子信息、机械装备、新材料、水暖厨卫、消费品5个重点行业重点实施50个典型示范，打造生产智能化、柔性制造、供应链协同化、设计协同优化等典型应用场景，通过树立典型，推进示范带动。

　　到2025年，我市将力争关键环节全面数字化规模以上制造业企业比例达到70%以上，打造3家以上具有全国影响力的工业互联网平台，融合发展水平居全国前列。