产业数字化转型是制造业企业提质增效的必由之路。而工业软件，作为智能制造的核心，正在赋能我市产业链各环节的数字化转型。随着工业软件技术的日益成熟，我市不少制造型企业逐步研发、应用更加智能化的工业软件及配套的自动化生产线，推动企业转型升级，让制造业步入发展快车道。

　　在厦门东亚机械工业股份有限公司的组装车间里，工人们正在生产线上忙碌着。一名工人发现有零件缺失，在操作台上按下“补料”键，另一边的仓库配送员立刻收到信息，及时完成配送。实时的数据传输，大大降低了车间的库存压力，也提高了生产效率。企业负责人告诉记者，这只是工业软件应用带来的便利之一。这里生产的整机零部件有上千个，以前物料、管控、计划等都要人工录入，步骤繁琐而且容易出错，自从通过配套工业软件对传统生产线进行智能升级后，生产、管理各环节都插上了数字化的翅膀，并实现了一机一码，建立起可追溯系统。

　　厦门东亚机械工业股份有限公司副总经理 洪兵：原来可能我们这个组装车间一天就做一百多台，大概130（台），120（台），我们目前已经提升到180台，未来明年年初可能能达到200台的效果。还有我们各级需要数据的部门，能够发现我们现在有什么问题，我们现在的产量是什么，另外也对质量的追溯有了更好的保障。

　　东亚机械从工业软件的运用中尝到了“甜头”，接下来还计划在所有的车间都装上工业软件以及配套的自动化流水线。

　　厦门东亚机械工业股份有限公司副总经理 洪兵：要用自动化，用数字化来打造我们整个的生产车间，把我们的产量，把我们的质量做进一步的提升。

　　如今，工业软件的应用已经开始全面覆盖、细微渗透到了企业产品的研发、生产、使用维护，它改变了传统的生产和运维方式，使制造过程更加快捷精准，同时为管理者快速决策提供有效数据支撑。在友达光电的数字展厅，记者看到，借助企业自主研发的工业软件、智能摄像头等，就可以对生产全过程进行实时跟踪，当工人出现操作错误时，系统就会自动提醒员工进行校正，从而避免不良产品的出现。目前，企业已经研发了300套贯穿生产全流程的软件应用，并搭建起数字化人才培养体系。友达智汇云工厂成功上线，可以助力企业生产效率提高20%到30%。

　　友达智汇智能制造（厦门）有限公司总经理 申永刚：产品到了客户端发生问题了，客户回馈回来再去改善，但是那个成本有多高？往往发生一次异常，它可能就是几百万、上千万的损失。这个效益如果说回到过程里进行管控的时候，我用智能视觉的解决方案，能够确定每个环节有什么地方出错了，及时提醒作业员，这种几千万、几百万的损失就不会发生。

　　目前，我市工业软件联盟有重点工业软件企业45家。此前，市工信局面向有数字化改造投资计划的我市工业企业，征集数字化转型试点项目，将对成功落地实施的数字化改造项目，给予技改资金、技改基金、企业上云等专项政策支持。

　　数字化转型让制造业企业拥有了更“硬核”的生产力。近两年对全市22个行业的1280家规模以上工业企业智能制造指数研究报告显示：目前我市工业制造业的综合智能制造成熟度为1.61分，还有较大的发展潜力。79%的企业在未来三年都有智能化改造计划。