焚烧发电，是垃圾分类末端处理的重要手段，近日，市特种设备检验检测院的工程师，对后坑垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧锅炉进行了安全“体检”，确保设备安全运行。

后坑垃圾焚烧发电厂是岛内最大的垃圾焚烧发电厂，每天焚烧处理垃圾400吨，发电量达到1.2万度左右。本次定期检验的垃圾焚烧锅炉从2007年就开始投入使用，运行时间已经超过了11万个小时，是岛内最大的垃圾焚烧设备。现场，检验工程师首先使用红外线热成像仪，检测垃圾焚烧锅炉中最重要的受压元件--炉汽包外表面的保温效果。检验工程师告诉记者，炉汽包是加热设备，如果外表面存在比较大的裂缝，不仅会损失热能，还会对周围人员的安全造成影响。

市特种设备检验检测院高级工程师 周永跃：蓝色代表温度低，越红表示温度越高。这个接缝的地方，表明里面有些地方保温不是特别严密，（热量）会漏出来，对应散发在上面，热成像表现出来温度比较高。

另外，由于炉汽包主要的功能就是进行汽水分离和蒸汽净化，所以汽包内的水位要求比较严格。在此次检验中，检验工程师还着重检查了炉汽包外的两个水位计，查看水位是否处于正常运行范围。

市特种设备检验检测院高级工程师 周永跃：锅桶里面的水，不能超太高，也不能太低。低于这个规定的界面的时候，炉子可能就是有可能缺水，缺水以后干烧，非常危险，甚至可能发生爆炸。

检验工程师介绍，水的硬度等指标不符合要求的话，在垃圾焚烧锅炉运行过程中会产生一些渣垢，长期积累下来，也会对锅炉的运行造成隐患。因此，垃圾焚烧厂的工作人员要定期检测水质。在运行汽水分析间，检验工程师发现检测水质的记录完整，但缺少岗位职责制度。

市特种设备检验检测院高级工程师 周永跃：交接班交接不清楚，他就不知道我到底要做什么东西，对不对。所以这个岗位职责和操作规程，肯定是这个点的，操作规程一定要到这边来。

检验工程师表示，接下来，他们还将依照厂区的大修计划，对锅炉的水冷壁、焊缝、安全部件等进行内部大“体检”，及时排查安全隐患，确保设备安全运行。